Acceso
El acceso desde Lima se hace por
vía asfaltada de 526 Kilómetros, mas 8 kilómetros de carretera
afirmada, en un tiempo total de 8 horas.
Propiedad
A la fecha, el Proyecto Contonga
está integrado por quince (15) concesiones mineras, de las cuales la
Compañía es titular inscrito de las siguientes once (11) concesiones
que suman un total de 948.22 hectáreas, las cuales fueron
transferidas por la liquidadora de Sociedad Minera Gran Bretaña en
adelante “SMGB” a favor de la Compañía: Contonqa N°1. Contonga N°2,
Contonga N°3, Contonga N°4, Contonga N°5, Contonga N°6, Delicias, La
Florida, La Inmaculada, Prosperidad y Prosperidad Numero Dos.
Adicionalmente, la Compañía
adquirió de terceros y a propia solicitud, la titularidad de las
siguientes cuatro (04) concesiones mineras Flor de Contonga Uno,
Contonqa Trece, Contonga 15 y Contonqa 16, que suman un total de
601.77 hectáreas.
Por último a la fecha se
encuentra en trámite ante la Dirección General de Minería del
Ministerio de Energía y Minas la concesión de beneficio para operar
la planta concentradora de Contonga con una capacidad de 600
TMS/día.
Geología
En el área de Contonga afloran
rocas sedimentarias, intrusivas y volcánicas. Las rocas
sedimentarias están representadas por formaciones clásticas del
Grupo Goyllar, sobre yacen a ésta calizas, limolitas, lutitas de la
Formación Chúlec, calizas de la Formación Pariatambo, calizas
lodolitas y grawacas de la Formación Jumasha, coronando la secuencia
estratigráfica afloran calizas y margas de la Formación Celendin.
Las rocas intrusivas que cortan
las secuencias sedimentarias afloran como “stocks” en el sector de
Contonga (Stock Contonga) y al sur de éste se distingue el Stock
TauIly. La composición de los intrusivos está representada por
cuarzo y feldespato, los que toman características de pórfidos;
asimismo, dentro de los intrusivos se han reconocido pórfidos
monzoníticos y algunos diques félsicos de dacita.
La alteración - mineralización
está relacionada a los intrusivos, los que cortan a la secuencia
sedimentaria y principalmente en los contactos con la caliza Jumasha
y el Stock Contonga se han producido Skam y reemplazamiento masivo
de sulfuros en carbonato, alrededor del intrusivo y como mantos
controlados por fallamiento a lo largo de los estratos. Además, se
puede distinguir una estructura circular alrededor del Stock
Contonga, que presenta zonas brechadas cementadas con sulfuros.
La mineralización en Skarn
presenta granos gruesos de esfalerita (marmatita), galena, pirita,
calcopirita y, ocasionalmente, tetraedrita; los primeros aumentan en
profundidad, también se observa pirrotita. Bismutinita ha sido
reportada por SMGB, empresa que explotó Contonga en el pasado.
Estructuras tipo manto se
emplazan siguiendo el rumbo de los estratos Jumasha y Pariatambo.
Las mencionadas estructuras denominadas “A” (Formación Pariatambo),
estructuras “B” y “C” (Formación Jumasha). En el conocimiento actual
la más importante de ellas es la “B”, que presenta interesantes
valores de Ag, Pb, Cu, Zn.
Antecedentes del Proyecto
Históricamente Contonga es un
proyecto que ha sido explorado sistemáticamente desde sus inicios
hasta la fecha como se describe líneas abajo.
SMGB operó una planta
concentradora con una capacidad de 460 toneladas/día desde 1984 a
1990, habiendo producido alrededor de 420,000 toneladas, con leyes
de cabeza de 5% Zn, 1.94% Pb, 0.35% Cu, y 3.25 oz/tm de Ag. Laboreo
minero y trabajos de exploración han sido realizados tanto en el
Stock Contonga como en la estructura “B”. De 1985 a 1990, SMGB llevó
acabo una operación minera, habiendo extraído 420,000 toneladas de
mineral, procedentes de 4 niveles de explotación; del inferior al
superior: N 240, N300, N 360, N 415 (aproximadamente 7 kilómetros de
laboreo subterráneo).
Luego de una paralización de 10
años, en 1999, CEDIMIN en un Joint Venture con Anglo American
reiniciaron estudios completos de exploración en el área de la mina
y alrededores, los resultados para Anglo American no fueron los
esperados por el volumen reducido de los recursos que se adaptaban
mejor a una minería mediana, optando por retirarse a fines del año
2000.
Al retiro de Anglo American,
CEDIMIN toma el control hasta fines del año 2001. BHL del Perú
S.A.C. firma una opción de compra de los derechos de Contonga, la
que es ejercida por la Compañía, en Diciembre de 2003. En Junio del año 2007, BHL del Perú S.A.C. cede las acciones y derechos a Castle Investments en un porcentaje de 99% y al Sr. Alain Baron el 1% restante.
Exploraciones y
Desarrollos
Durante la administración de SMGB
se desarrollaron más de 7 kilómetros de laboreo subterráneo y 11
taladros de perforación diamantina con un total de 3800 metros.
En el año 2000, CEDIMIN y Anglo
American desarrollaron un profuso programa de exploración que
comprendió: mapeo superficial, geoquímica, geofísica y la
perforación diamantina de 5 taladros totalizando 1900 metros.
En el año 2001, CEDIMIN realizó
perforación diamantina de 15 taladros, totalizando 2900 metros,
perforados desde el Nivel 240, principalmente para explorar el
comportamiento en profundidad del contacto del Stock Contonga, hasta
un máximo de 280 m debajo del mencionado nivel; también algunos
taladros estuvieron dirigidos a explorar en profundidad la
estructura “B”.
En el año 2004, la Compañía
desarrolló un programa adicional de perforación diamantina desde el
Nivel 240 (11 taladros con 1156.4 m).
Hasta Marzo del 2005, la Compañía
ha perforado 3 taladros profundos, debajo del Nivel 240. Actualmente
se viene desarrollando un programa de exploración y desarrollo
dirigido a aumentar recursos y reservas en el stock Contonga; las
estructuras “B y “C” adyacentes al contacto intrusivo-caliza y
también se explorará la estructura “A” ubicada en superficie a 400
metros, al NE del stock Contonga.
Reservas y Recursos
Minerales
La información sobre las Reservas
y Recursos validados puede ser obtenida en nuestra pagina destinada
a dicha información:
Reservas & Recursos Minera Huallanca S.A.
Mina
El método de explotación
seleccionado de corte y relleno ascendente es el indicado para este
tipo de yacimiento; para lo cual debe culminarse la rampa propuesta
así como las labores de preparación.
En la perforación se utilizarán
perforadoras Jack Leg para la perforación sub-vertical en zonas con
menos de 3m de potencia y Breasting para zonas mayores a 3m de
potencia. Para la voladura se utilizará dinamita y fulminante como
iniciador y Anfo como explosivo principal. La limpieza del mineral o
desmonte en el tajo y su acarreo al ore pass y waste pass será
ejecutada con Scoops a través de las ventanas de acceso al tajo.
El método propuesto es aparente
sin embargo para garantizar la producción diaria de 600 TM, en
opinión del Perito Técnico, se deberán preparar y tener operativos
al menos 7 tajos, de los cuales 6 garantizarán la producción diaria
y el sétimo sirve para cubrir las contingencias de paralización de
la operación de algunos de los tajo por problemas de estabilidad,
falla de equipo etc.
La presencia de filtración de
agua en algunos tajos hará que las cajas medianamente competentes e
incompetentes originen una condición insegura, debiéndose utilizar
en estos casos sostenimiento con cuadros forrados y/o Split Set o
pernos cementados con malla y eventualmente Shotcrete, lo que hará
más lenta la producción del tajo.
Planta
Ver FlowSheet
Las principales características
del proceso serán:
Tolva de gruesos con capacidad de
350 toneladas de 9” de luz, un alimentador de placas, un cedazo
estacionario, una chancadora primaria de quijadas de 15” x 24” y una
secundaria cónica de 3' de diámetro con sus respectivas zarandas
vibratorias que trabajan en circuito cerrado para obtener un
producto de - 3/4” que se almacena en una tolva de 400 ton. de
capacidad.
El circuito de molienda consta de
un molino de bolas de 8' x 8' que opera en circuito abierto y para
la remolienda un molino de 5' x 8' que opera en circuito cerrado con
una bomba de 5” x 4” y ciclones de 10”, los finos producidos son
alimentados a la flotación.
La flotación constará de 2
circuitos, el circuito de plomo — cobre que esta constituido por 2
celdas unitarias de 6' x 6' y 12 celdas de 36” x 36”, los
concentrados de los acondicionadores y de las tres primeras celdas (
de limpieza ) son conducidos a un espesador de 20' de diámetro x 10'
de altura y el concentrado obtenido representa el 80 al 85% de
recuperación del mineral de plomo - plata; el relave de este
circuito constituye la cabeza del circuito de Zinc.
El circuito de Zinc comprenderá
un acondicionador de 8' x 9' que se comporta como una celda
unitaria, el concentrado es conducido a un espesador de 30' x 10'
del que se obtiene el concentrado de Zinc; el relave del
acondicionador pasa a un banco de 12 celdas de 43” x 43” y el
proceso de concentración continúa con celdas de limpieza, el
concentrado se envía al espesador antes mencionado; el relave es
conducido a la cancha de relaves.
Los concentrados de Pb y Zn serán
filtrados y se despachan a granel.
El nuevo depósito de los relaves
será la Quebrada Tucush. La cancha será revestida con geomembrana,
se utilizará el método de línea central con separación de gruesos
los que serán bombeados como relleno hidráulico a la mina; las aguas
decantadas son conducidas a 2 pozas de tratamiento para ser
recirculadas a la planta concentradora. La capacidad de la cancha de
relaves es de 1.3 millones de toneladas lo que les da una vida
aproximada de 5 años para una producción de 600 TMS/día.
Se considera que de las 600.TMS/día.
se tratarán como relaves el 87.1%, es decir 522 TM ó 177 metros
cúbicos aproximadamente, de los cuales retornarán a mina como
relleno hidráulico el 45% quedando en la relavera 97.3 m3/día.
El consumo de energía será de
1,300 KW los que se podrán obtener en el futuro de la red conectada
al Sistema Interconectado Nacional.
En planta se tiene un reservorio
para agua proveniente de la laguna Contonga para 700 metros cúbicos.
La planta concentradora tiene un
Flow Sheet estándar y en opinión del Perito Técnico está bien
conceptuada. El balance metalúrgico que se reporta es aquel
realizado en base a las pruebas realizadas en el TECSUP.
Las recuperaciones promedio
reportadas en el informe Planeamiento del 2005 son las siguientes:
para el Zn 92.36%, para el Pb 90.54%, para la Ag 85.89%. y para el
Cu 42.02%. En el Plan de Negocios de la Compañía ha empleado las
siguientes recuperaciones: para el Zn 91.1%, para el Pb 91.03%, para
Ag 82.09%. y para el Cu 55.76%.
Con respecto a las leyes en los
concentrados se tiene que los promedios obtenidos las pruebas
metalúrgicas del TECSUP, reportados en Planeamiento 2005, son: en el
concentrado de zinc la ley de Zn es 58.27%, en el concentrado de
plomo la ley de Pb es 58.0% y la de Ag 76.01 Oz Ag/TM y en el
concentrado de cobre las leyes son; Cu 27.05%, y 19 Oz Ag/TM. Las
recuperaciones antes mencionadas han sido ratificadas en las pruebas
piloto llevadas a cabo recientemente.
