Acceso
El acceso a la unidad Pucarrajo es siguiendo las carreteras asfaltadas Panamericana Norte, carretera a la ciudad de Huaraz y a la mina Antamina. La ruta Lima - Paramonga - Conococha - Pucarrajo tiene una longitud de 425 km.; se recorre en 9 horas y sólo los últimos 9 Km. son en carretera firmada.
Propiedad
A la fecha, la unidad Pucarrajo está integrada por once(11) concesiones mineras que la Compañía tiene en calidad de cesionaria, denominadas Lucero, Maria del Pilar, Maria del Pilar Número Tres, María del Rosario, María del Rosario Número Tres, María del Rosario Número Cinco, María del Rosario Número 6, Nuevo Perú, Santa Juana Cuatro, Santa Juana Número Tres, y Excepción Santa Juana Número Cinco; además de las dos concesiones mineras Mina Tuco y Graal, de las que la Compañía es titular.
Adicionalmente la Compañía es titular inscrito de la concesión de beneficio Don Froylan que autoriza a operar la planta de beneficio Don Froylan de hasta 500 TMS/día de capacidad.
Geología
En cuanto al marco geológico Pucarrajo está, localizada en una cuenca sedimentaria plegada en anticlinales y sinclinales algo simétricos de orientación andina NW-SE, con formaciones del Cretáceo Inferior a Superior que afloran en la región. De la mas antigua a las más recientes, estas formaciones son: Chimu, Santa, Carhuaz, Farrat, Pariahuanca, Chulec y Pariatambo, todas intruidas por el stock lshpag de composición granodiorita-diorita que en contacto con las formaciones sedimentarias provocó el metamorfismo hidrotermal cuya aureola alcanza 2,0 x 1,7 formando minerales calcosilicatados junto con así como el desarrollos de rocas como mármol, hornfels y cuarcitas; el intrusivo se emplazó aprovechando pliegues y fallas regionales inversas como Huari Jirca y San Marcos. Los minerales primarios de la mena están constituidos por marmatita, galena y en pocas cantidades, por calcopirita acompañadas por la gana de pirrotita, pirita y magnetita.
La mina Pucarrajo, es un yacimiento polimetálico de Zn-Pb-Ag del tipo skarn, originado por reemplazamiento metasomático emplazando en las secuencias de caliza de la formación Chulec de edad Albiano Inferior, en el que se han formado cuerpos irregulares, mantos y vetas, a temperaturas de deposición de mesotermales a epitermales. La continuidad horizontal y vertical es a veces truncada para reaparecer metros más adelante o en profundidad. Tienen dimensiones que varían desde pocos metros hasta 40-60 de la horizontal y desde algunos metros hasta 240m., en al vertical.
Programa de Exploraciones y Desarrollos
Los recursos minerales y las reservas de mena de la unidad Pucarrajo, requieren de un apropiado programa de exploraciones enmarcado dentro de las características geológicas del yacimiento, el cual ha sido diseñado para explorar los cuerpos y mantos mineralizados mediante galerías, cruceros y perforación diamantina.
Reservas y Recursos Minerales
La información sobre las Reservas
y Recursos validados puede ser obtenida en nuestra pagina destinada
a dicha información:
Reservas & Recursos Minera Huallanca S.A.
Mina
La unidad Pucarrajo tiene en la actualidad como zonas de producción principales; las áreas denominadas: Sabrina, Pucarrajo, Carmencita y Tania, siendo las mas importantes Sabrina y Tania.
El método de explotación utilizado es el de almacenamiento provisional dado que tanto el mineral como las cajas son reportadas como competentes. Al efecto, se visitaron tajeos activos y se observo que las cajas y mineral son competentes. Este método, si bien tiene la desventaja de que utiliza mucha mano de obra, la productividad es de media a baja y la mayor parte del mineral permanece en los tajeos durante largo tiempo, pero tiene la ventaja de que la inversión en equipo es pequeña y la carga de mineral se efectúa desde las tolvas en forma fácil. De otro lado el método descrito permite una alta recuperación y baja dilución. El método seleccionado es el adecuado ya que les permite controlar la dilución a pesar de que las cajas son irregulares y tengan zonas fracturadas donde es necesario utilizar sostenimiento.
La perforación se realiza utilizando perforadoras Jack Leg y Stoper. La voladura se realiza con anfo y dinamita y para el carguío se utilizan Scooptrams de 3.5 yd3. El transporte a la superficie es realizado con camiones volquetes de 15m3.
La ventilación principal es forzada y la energía utilizada proviene tanto de la red como en parte desde la Central Hidroeléctrica Pacarenca.
Planta
Ver FlowSheet
El procesamiento se realiza en la planta de tratamiento Don Froylan, cuyas características más relevantes son: Tolva de alimentación de 150 TM de capacidad con un alimentador de placas de 36" x 10', una chancadora primaria de quijadas de 10" x 36" y una secundaria cónica SH de 3' con sus respectivas zarandas vibratorias que trabajan en circuito cerrado hasta obtener un producto de -3/4" que se almacena en una tolva de 500 TM de capacidad.
El circuito de molienda consta de un molino de barras de 5'x12' que opera en circuito abierto y una molienda secundaria en molinos de bolas de 6'x6' que operan en circuito cerrado con hidrociclones de 12" y bomba de 5"x4" para circular y alimentas el proceso de flotación.
En la flotación existen dos circuitos, el circuito de plomo que consiste en cuatro celdas Rougher de 100p3. Las espumas pasan por celdas de limpieza de 18p3 en tres etapas, siendo las espumas de la última etapa el concnetrado de Plomo. Los relaves de las celdas de limpieza son enviados a un banco de celdas Scavager de 18p3 y las espumas retornan a la etapa Rougher. Los relaves conjuntamente con los relaves de la flotación Rougher pasan a los tanques acondicionadores de Zinc.
El circuito de Zinc comprende una celda unitaria seguida de cuatro celdas Rougher de 100p3. Las espumas de estas celdas pasan por celdas de limpieza en cuatro etapas. Las espumas de la cuarta etapa constituyen el concentrado de Zinc. El relave de la etapa de limpieza pasa a un banco de celdas Scavenger, formado por cuatro celdas de 18p3, las espumas retornan a las celdas Rougher. Los relaves conjuntamente con los de la flotación Rougher conforman el relave final que se envía a la cancha de relaves.
Los concentrados de Zn y Pb son espesados y filtrados y se despachan a granel en camiones dotados de los dispositivos de seguridad adecuados.
Los relaves son dispuestos en una relavera cercana, que utiliza el método de línea central con uso de ciclones. Las aguas decantadas son conducidas a una poza de almacenaje desde donde son recirculados totalmente hacia la planta concentradora. La actual cancha de relaves tiene capacidad de almacenamiento suficiente hasta diciembre de 2007. En la actualidad la Compañía se encuentra en el proceso de contratar los
servicios de ingeniería y estudios de impacto ambiental para una nueva cancha de relaves que tendrá una capacidad de 1.8 millones de toneladas, la nueva cancha les permitirá almacenar relaves por 6 años mas.
